科理对饮料行业的见解

我国饮料市场上碳酸饮料需求逐年小幅下降,瓶装饮用水销量较为稳定,茶饮料需求增速较快。产地方面,广东和浙江约占总产量的30%,是我国饮料企业较为集中的地区。目前我国年产量超过30万吨的省市多数为东部沿海省市。我国饮料企业成本、区位优势明显,同时也存在技术落后,创新力不足,企业产品单一,国际贸易能力差等问题。我国人民生活水平的快速发展给饮料企业带来了更加广阔的市场,饮料企业应该加快技术升级和产品研发创新以应对来自外资企业的竞争。


未来饮料巨头之间竞争或新进入者都会普遍采用研发新品的方式。饮料行业市场化趋势非常明显,消费者需求主导行业发展态势,在消费者日益注重健康的背景下,健康将成为饮料新品的主要特点。在产品方面,未来饮料行业需要更多的创新思维,跳出固有的思维模式,通过差异性思维突破,为公司产品带来更多的机会。


饮料行业通过大规模的广告宣传,特别针对性强的广告方式可以取得意想不到的成果,诸多的案例佐证了这点,广告的准确性需要更多的数据分析,需要更多的市场实验,通过实验数据,分析销售趋势是创意广告和统计学的结合。


工厂管理需要进一步提高管理水平,不能局限在旧有的管理模式,从生产过程稳定性控制,到工厂综合成本控制,再到供应链库存管理、物流费用管理,这些都是企业运营的课题,中国的制造业正在一个转型期,工业4.0 的理念对饮料行业也是一启发,由于行业的的特点(设备为主,流程相对简单),智慧工厂更容易在饮料行业实现,这也能大幅提高公司运行效率。

科理在饮料行业做了什么?

饮料行业,研发新品、销售宣传、物流整合、工厂管理、成本控制,是离不开的管理主题,科理公司作为国际咨询公司,致力于帮助企业建立创新和持续改善平台,在2015年我们致力于帮助企业逐步梳理内部管理实现业绩的稳步提升。


在工厂管理方面我们为客户带来标杆工厂管理体系,协助集团客户有效的管理旗下工厂,确保每家工厂高效运转,确保产品质量稳定性,确保产品安全性。


在物流整合方面,我们为客户建立物流模型,梳理供应链管理策略,全面加快物流流转速度,降低通路库存量。通过合理的物流布局规划,大幅降低物流成本,通过销售模型的搭建准确预估销售趋势,合理进行物流调配。


在成本控制方面,我们帮助客户建立全面的K2指标管理体系,全面的控制工厂的各项成本,并建立指标改善驱动系统,建立持续的成本优化机制,促进工厂的持续成本改善。


在销售宣传方面,我们具备多年的大数据分析经验,我们通过科学的数据分析方法,协助客户更好的辨识销售策略的有效性,降低企业投资风险


在产品研发方面,我们具有日本创新咨询(ITS)的独家代理权,协助客户跳出思维误区,创造更好的创意,更好的为客户提供服务,为客户创造惊喜。


我们还在持续努力,我们全力为饮料行业的客户提供最好的咨询服务,我们提供全球最前沿的解决方案,我们为中国的饮料企业提供最具落地性的问题解决方案。

科理在该行业的成就

在过去的五年中,我们为国内外饮料企业提供了咨询服务,帮助客户取得了可喜的成果。并在多个管理维度帮助客户实现突破,简略介绍如下:


工厂管理方面                                                供应链物流方面

生产效率提高25%                                       材料库存降低20%

设备故障率降低30%                                   成品库存降低30%

单箱制造费用降低22%                               物流费用降低20%

员工流失率降低56%          

设备单位产量维修费用降低32%


销售方面

销售预估计划准确率提高60%

饮料行业相关案例

江苏洋河酒厂

2008年与洋河签订精益生产咨询项目合作,前期通过对洋河老酒厂基地

所装现场、新工厂包装现场、制曲/酿酒车间、及生产计划、配送系统的

调研评估后,对洋河酒厂的精益运营现状有了大致了解,制定了一系列

精益改善措施:

老基地建立两条样板包装线

新工厂建立两条样板包装线

酿酒车间建立两个样板车间

精益导师培训及辅导


项目收益:

人均产能提升25%

换型、调整时间缩短20%

在制品减少20%

瓶损减少20%, 成品酒灌装损耗减少20%

标准化的操作工艺

可视化(看板及防错手法等)管理工具的大量应用


华润怡宝

2013年与怡宝与科理进行标杆工厂建设的项目合作,前期通过深圳工厂、江门工厂、嘉定工厂等几家工厂的现场调研评估后,对纯净水工厂的精益运营现状有了大致了解,制定了一系列精益改善措施:

• 打造样板工厂,将管理道场引入到实体工厂中

• 建立标准手册,规范现场管理标准

• 建立标杆工厂模型,搭建公司评估体系

• 重点问题分析与课题改善,提高指标改善能力


项目收益:

• 产线效率提升20%

• 换型、调整时间缩短30%

• 在制品减少20%

• 损耗减少20%

• 单箱产量制造成本降低22%

• 单箱设备故障维修费用降低32%

• 完成相关标杆工厂管理标准手册12本

• 员工离职率降低56%