科理对电子行业的见解

随着消费电子行业国际分工的日益深化,未来全球范围内的品牌商和代工制造商分工将更加明显,双方相辅相成,各具优势;一方面,国际知名品牌厂商掌握了主导产业发展方向的核心技术和标准,逐渐将发展重心放在关键技术的研发、品牌推广以及渠道建设,委外代工的比例不断加大,以降低成本和提高产能;另一方面,代工厂商通过不断的技术和生产经验积累,将会以规模化的制造、良好的质量、低廉的价格等优势,在消费电子代工领域取得进一步发展。


从产业机会来看,电子业的代工基地,中国大陆具有全产业链的优势,这种优势在未来一段时间内还会持续存在。当前的消费电子产品也正面临巨大的革新,市场需求不断变化,产品研发周期缩短,区域需求多样化,有基于此,中国大陆高端制造商在外观设计、响应速度和服务意识上不断提升,加之在劳动力成本方面的优势,使得许多品牌商、零售商将订单逐渐从台湾厂转向大陆制造商,且这一趋势在未来的几年将变得更加显著。这中趋势从2014年全年手机外贸出口量趋势图可以看到。


产品研发速度、产品质量、服务能力、产品价格也提出了更大的要求,可以说电子行业具有很大的市场机会,但这个机会属于管理高效,成本有效控制的现代工厂,而非传统“人海战术”的旧式工厂,所以在未来几年如何提高自己的运营效率,全面缩短反应周期,引入自动化和信息化有效控制成本是电子行业的企业必须面对的问题。

科理在电子行业做了什么?

在竞争越来越激烈的今天,电子行业的佼佼者正在加快自己的改善步伐,在以下几个方面电子行业的领军者们取得了长足的进步:

1)梳理研发体系,加快产品研发速度

2)公司全价值链改善,压缩产品生产周期

3)全面质量管理,提高产品质量稳定性

4)综合加工成本控制,降低运营费用

5)供应链延伸改善,降低全供应链成本


科理公司作为一家国际咨询公司,我们为电子行业客户提供全面的咨询服务,从工厂经营价值链的各个阶段提供针对中国企业现状的解决方案,集合全球优势资源为客户提供最前沿的咨询服务。


在研发方面,我们提供创新思维(ITS)、精益研发、DFFS、TRIZ服务,帮助客户在产品研发、成本控制、市场发展分析方面提供解决方案


在全价值链改善方面,我们利用世界级制造模型,整合精益、IE、TPM、西格玛、平衡计分卡等多种管理工具,对企业的短板实施改善。提高企业有效产出量,加快企业有效产出速度。


在质量管理方面,我们不仅仅局限在现场的质量管理方法,我们利用科学的工具深入到生产过程工艺参数控制上,对产品质量参数的波动进行有效控制与改善,对产品加工过程工艺参数的设置进行深入研究,引导并教授学员掌握科学的方法,来控制产品质量。


在加工成本方面,我们利用【成本地图】的方法进行全面成本控制,从研发端到生产过程全面控制加工成本。在供应链方面,我们协助客户进行人才培育,手把手带领团队进行供应链规划和改善。

科理在该行业的成就

在过去的五年中,我们为国内外电子企业提供了咨询服务,帮助客户取得了可喜的成果。并在多个管理维度帮助客户实现突破,简略介绍如下:

产品研发改善方面                                                    综合加工成本控制方面

产品研发速度提高30%                                            成本计算从月成本到日成本计算

成熟产品,成本再次压缩40%以上                     单位加工成本(不含材料费)降低20%以上

                                                                                        人均小时产量(PPH)提高50%以上


全价值链改善方面                                                   供应链延伸改善方面

材料库存降低40%以上                                            准时交货率提高60%以上

成品库存降低30%以上                                            交货一次良品率提高60%以上

物流费用降低30%以上                                            交货周期压缩30%以上

生产周期压缩30%以上                                            材料成本降低10%以上


质量改善方面

不良品率降低40%以上

质量损耗成本降低50%以上

客户投诉率降低60%以上

质量稳定性(CPK从小于1,提升高于1.33)


电子行业相关案例

联想集团(2008~至今)


• Lenovo作为全球知名的电脑制造及销售商早已在生产制造领域导入先进的精益六西格玛方法论,来改善生产流程中所遇到的问题。然而销售、客服、行政等职能部门作为企业运作的重要环节,还存在许多可以做的更好的地方。


• 2008年Lenovo邀请科理企业管理顾问公司为其中国各区域人员实施精益六西格玛、TRIZ、DFSS等专项培训,并实施项目选择及黑带、绿带项目辅导工作。先后实施黑带2批,绿带23批、黄带49批,培养带级人员数百名,涉及部门包括:财务部、大客户业务处、市场推广部、人事部、商用业务处、行政部、Think业务处、消费业务处、外设数码业务处、笔记本及台式电脑制造厂等。从根本上建立起员工持续改善意识, 形成持续改善的企业文化。


比亚迪集团(2006~至今)


• 比亚迪于1995年2月成立,是一家具有民营企业背景的香港上市公司,现拥有IT、汽车以及新能源三大产业,是一家集研究、开发、生产、销售为一体的深圳市重点高新技术企业。截止2008年底,总资产额近329亿元人民币,净资产超过133亿元人民币。


• 科理于2006年开始先后为BYD总部,中央研究院,IT产业群第二事业部,第三事业部提供精益六西格玛、创新问题解决理论TRIZ、六西格玛设计DFSS、精益生产等咨询服务,并逐步将六西格玛与BYD企业文化相结合,帮助BYD建立独特的内部品质文化。


• 比亚迪的改善项目始终聚焦于公司面临的焦点问题,受到领导的高度重视,确保获得足够的资源,项目主要为行业攻关项目,难度较大,通过六西格玛工具的应用,效果显著,并将项目进度和效果与个人绩效挂钩,高度激发团队成员积极性,取得了丰厚的项目及财务回报。


• 项目实施至今,培养各类人员数百名,财务收益超过1亿人民币。